Automotive Supply Chain Insights: Fastener Coating Selection for EV Chassis: Nyckelöverväganden och praktisk guide-Zhejiang Zhongrui Auto Parts Co., Ltd.

Kära ingenjörer och upphandlingspersonal,
Navigerar du komplexiteten i att välja rätt fästbeläggningar för kritiska komponenter i elfordon (EV) -chassi? Som kärnstrukturen för en EV är dess fästelements tillförlitlighet avgörande. Utöver deras primära funktion att gå med i delar, måste dessa fästelement tåla utmanande miljöer, motstå korrosion, kontrollera friktion och säkerställa långsiktig säkerhet.

Detta nyhetsbrev fokuserar på beläggningsvalet för fästelement i EV -chassi, vilket ger dig viktiga överväganden och praktiska rekommendationer för att underlätta mer informerade beslut.

Beläggningsvalens överväganden för nyckelkomponenter:
Batteripaketfästelement: Miljöegenskaper: Potentiell kontakt med batterielektrolyter, vilket kräver hög kemisk korrosionsbeständighet. Överväg också kontakt med material som aluminiumlegeringar för att förhindra galvanisk korrosion. Rekommendation: Högpresterande zink-nickel-legeringsplätering eller zink-aluminiumbeläggningar (zinkflakbeläggningar), som uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet och kompatibilitet med aluminium. Verkliga data: Zinc-Nickel-legeringsplätering uppnår vanligtvis över 720 timmar utan röd rost i saltspraytester.
Motor och reducerande fästelement: Miljöegenskaper: Kan uppleva vibrationer och förhöjda temperaturer. Vissa komponenter kan kräva kontrollerade friktionskoefficienter för att säkerställa stabil förbelastning. Rekommendation: Zinkflakbeläggningar, som erbjuder överlägsen hög temperaturresistens jämfört med traditionell zinkplätering och har kontrollerbara friktionskoefficienter. Fosfat och olja är ett ekonomiskt alternativ men presterar mindre effektivt i högtemperatur och frätande miljöer. Verkliga data: Vissa zinkflakbeläggningar tål driftstemperaturer upp till 150 ° C.
Suspensionssystemfästelement: Miljöegenskaper: direkt utsatt för den yttre miljön, mottaglig för saltspray och lera/vattenkorrosion. För höghållfast bultar är väteförbringningsrisken ett betydande problem. Rekommendation: Zinkflagesbeläggningar eller mekanisk plätering, som båda eliminerar risken för väte -brittik och ger utmärkt korrosionsbeständighet. Verkliga data: Mekanisk plätering kan uppnå saltsprutmotstånd på över 240 timmar.
Bromssystemfästelement: Miljöegenskaper: Säkerhetskritiska komponenter med extremt höga tillförlitlighetskrav. Kan möta höga temperaturer och vissa frätande miljöer. Rekommendation: Högpresterande zinkflagesbeläggningar eller zink-nickellegering. För komponenter som kräver specifika friktionskoefficienter väljer du zinkflagesbeläggningar med integrerade smörjmedel. Verkliga data: Fästelement i fordonsbromssystem kräver vanligtvis saltspruttest för att överstiga 720 timmar.

Vanliga fallgropar att undvika:
Fokusering enbart på kostnad: Lågkostnadselektropläterad zink kan misslyckas snabbt i hårda miljöer, vilket kan leda till högre långsiktiga underhållskostnader och säkerhetsrisker.
Genom att ignorera väteförbringningsrisk: För höghållfastfästelement, välj alltid beläggningar utan väte-brytningsrisk eller säkerställa en grundlig vätebrettförloppsbakning.
Försummande av materialkompatibilitet: Kontakt mellan olika metaller kan orsaka galvanisk korrosion; Att välja lämpliga beläggningar kan mildra denna effekt.

Som kritiska C-delar i bilfästningsförsörjningskedjan är effektiv hantering av kulstänger avgörande för att optimera den totala leveranskedjans effektivitet. Vi förstår de utmaningar som köpare och ingenjörer möter för att säkerställa stabilt utbud, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten. Genom att samarbeta med oss kan du:

Streamlinjeupphandling: Vi erbjuder enstaka lösningar, vilket minskar leverantörsnummer och hanteringskostnader.
Optimera lagerhantering: Vi tillhandahåller VMI (leverantörshanterad inventering) och JIT (just-in-time) leveranstjänster, vilket säkerställer i rätt tid leverans och minskar inventeringsbyggnaden.
Förbättra kvalitetskontroll: Vi har ett IATF 16949 certifierat produktionssystem, vilket säkerställer att produktkvaliteten uppfyller de högsta standarderna.
Bygg långsiktiga partnerskap: Vi har åtagit oss att etablera långsiktiga, stabila partnerskap med våra kunder, gemensamt ta itu med utmaningar för leveranskedjan och uppnå ömsesidiga fördelar.

Möt några medlemmar i vårt dedikerade team, redo att hjälpa dig:
Coco Chen, chef för affärsutveckling: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, kontochef: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, teknisk försäljningsassistent: Brian.xu@zjzrap.com

Utforska våra kapaciteter och omfattande produktsortiment: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 certifierad

HQ & Factory Adress:
Nr 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, Kina

Onlinekarta för att se var vi är exakt belägna: