Automotive Supply Chain Insights: Spring Washer Selection Guide: Se till att tillförlitligheten för fordonsbromssystemanslutningar

Vårbrickor i fordonsbromssystem placeras vanligtvis mellan hjulbulten och hjulnavet, eller mellan hjulbulten och hjulmuttern. Deras huvudsakliga syfte är att tillhandahålla kontinuerligt elastiskt tryck efter att bulten har dragits åt, motstår vibrationer som genereras under fordonsdrift och bromsning, förhindrar att bulten lossnar och därmed säkerställer tillförlitligheten och säkerheten för anslutningen mellan hjulet och bromsskivan.

Specifikt, när hjulbulten dras, komprimeras vårbrickan. På grund av dess inneboende elasticitet utövar den kontinuerligt en axiell reaktionskraft på bulten, vilket ökar friktionen mellan trådarna och därmed effektivt förhindrar bulten från att lossa själv när den utsätts för vibrationer eller påverkan.

Den här guiden kommer att hänvisa till de viktigaste belastningarna och miljöfaktorerna som hjulbultar upplever för att vägleda dig när du väljer lämpliga fjäderbrickor.

Belastningskapacitet: Matcha bultens hållfasthet
Medan fjädertvättarna inte direkt bär de viktigaste drag- och skjuvbelastningarna, påverkar deras motståndskraft förbelastningen av den bultade anslutningen, vilket indirekt påverkar anslutningens totala styrka. Därför bör fjäderbrickans motståndskraft matcha styrka kvaliteten på de använda hjulbultarna.

Enligt DIN 127 B -standarder är vanliga fjädertvättare lämpliga för bultar med styrka grader upp till 8,8. För hjulbultar med högre styrka (såsom 10.9 eller 12.9) rekommenderas det att använda tunga fjädertvättar med högre motståndskraft (såsom Din 127 A eller Belleville vårbrickor enligt Din 6796).

Vibrationsmotstånd: Att upprätthålla förbelastning och förhindra lossning
De starka vibrationerna som genereras under fordonsdrift är en av de viktigaste faktorerna som orsakar att hjulbultar lossnar. Lämpliga vårbrickor kan ge kontinuerlig elastisk kraft, kompensation för små rörelser orsakade av vibrationer och därmed bibehåller bultarnas förbelastning.

Enligt Din 6796-standarder uppvisar Belleville vårtvättar utmärkt vibrationsmotstånd på grund av deras höga elasticitet och bärande kapacitet, vilket gör dem särskilt lämpliga för hjulanslutningar som utsätts för stora dynamiska belastningar. Jämfört med vanliga split låsbrickor kan Belleville vårbrickor ge högre axiell kraft under samma kompressionsdeformation, vilket mer effektivt motstår förbelastningsreduktion orsakad av vibrationer.

Trötthetsmotstånd: Anpassning till ofta stresscykler
Bromssystemet upplever ofta växlande stress under fordonsdrift, och långvarig upprepad belastning och lossning kan orsaka metalltrötthet i hjulbultar och fjädertvättar.

Vårstål är ett vanligt material för att tillverka vårbrickor av hög kvalitet på grund av dess höga elastiska gräns och trötthetsstyrka. Exempelvis kan vårstål som överensstämmer med EN 10270-1-standarder uppnå trötthetsstyrkor på flera hundra megapascaler efter korrekt värmebehandling. Att välja vårbrickor med utmärkt värmebehandling och ytbehandling, såsom fosfating eller dacrometbeläggning, kan ytterligare förbättra deras trötthetsresistens, vilket säkerställer stabil prestanda under långvarig frekvent bromsning.

Materialkompatibilitet: Förhindra galvanisk korrosion
När olika metaller kommer i kontakt, särskilt i fuktiga eller vägsaltinnehållande miljöer, kan galvanisk korrosion uppstå. När du väljer fjäderbrickor är det nödvändigt att överväga kompatibiliteten hos deras material med hjulbultarna, bromsskivorna och hjulkomponenterna (vanligtvis stål- eller aluminiumlegering) för att undvika att använda inkompatibla metaller som kan leda till korrosion och försvaga anslutningsstyrkan.

För aluminiumlegeringshjul rekommenderas det i allmänhet att använda stålfjäderbrickor med speciella antikorrosionsbehandlingar, såsom dacrometbeläggning eller zink-nickel-legeringsbeläggning. Dessa beläggningar kan ge saltsprutmotstånd på över 1000 timmar, vilket effektivt förhindrar galvanisk korrosion mellan stål och aluminium. För rostfritt stålhjulbultar rekommenderas dessutom att använda fjädertvättar i rostfritt stål för att säkerställa den totala korrosionsbeständigheten för anslutningen.

Korrosionsmotstånd: Anpassning till hårda miljöer
Hjul- och bromsskivans anslutningsområde utsätts ofta för hårda miljöförhållanden, inklusive regn, snö, vägsalt och andra frätande ämnen. Att välja fjäderbrickor med tillräckligt korrosionsmotstånd är avgörande för att säkerställa långsiktig prestanda och säkerhet.

Vanliga antikorrosionsbehandlingar för vårbrickor inkluderar zinkplätering, varm-dip galvanisering och dakrometbeläggning. Beroende på beläggningstjockleken och passiveringsprocessen kan zinkplätering ge salt spraymotstånd som sträcker sig från dussintals till hundratals timmar. Dacromet-beläggning och zink-nickellegeringsbeläggning erbjuder högre korrosionsbeständighet och är lämpliga för mer krävande miljöer. För applikationer som kräver extremt hög korrosionsbeständighet rekommenderas det att använda vårbrickor gjorda av 304 eller 316 rostfritt stål, vilket kan ge utmärkt rostmotstånd.

Den här guiden syftar till att tillhandahålla en grundläggande urvalsram och i praktiska tillämpningar, var noga med att välja lämpliga vårbrickor baserat på den specifika fordonsmodellen, driftsmiljön och arbetsförhållandena.

Som kritiska C-delar i bilfästningsförsörjningskedjan är effektiv hantering av kulstänger avgörande för att optimera den totala leveranskedjans effektivitet. Vi förstår de utmaningar som köpare och ingenjörer möter för att säkerställa stabilt utbud, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten. Genom att samarbeta med oss kan du:

Streamlinjeupphandling: Vi erbjuder enstaka lösningar, vilket minskar leverantörsnummer och hanteringskostnader.

Optimera lagerhantering: Vi tillhandahåller VMI (leverantörshanterad inventering) och JIT (just-in-time) leveranstjänster, vilket säkerställer i rätt tid leverans och minskar inventeringsbyggnaden.

Förbättra kvalitetskontroll: Vi har ett IATF 16949 certifierat produktionssystem, vilket säkerställer att produktkvaliteten uppfyller de högsta standarderna.
Bygg långsiktiga partnerskap: Vi har åtagit oss att etablera långsiktiga, stabila partnerskap med våra kunder, gemensamt ta itu med utmaningar för leveranskedjan och uppnå ömsesidiga fördelar.

Möt några medlemmar i vårt dedikerade team, redo att hjälpa dig:
Coco Chen, chef för affärsutveckling: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, kontochef: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, teknisk försäljningsassistent: Brian.xu@zjzrap.com

Utforska våra kapaciteter och omfattande produktsortiment: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 certifierad

HQ & Factory Adress:
Nr 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, Kina


Onlinekarta för att se var vi är exakt belägna:

LinkedIn -sida • Produkt • Videoshowcase • Kontakta oss • Capafair Ningbo 2025